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東莞福樂(lè)涂裝設(shè)備有限公司講講涂料的重防腐工藝
涂裝工藝包括工藝流程的設(shè)計(jì)與布置、涂裝設(shè)備的選型、表面處理、無(wú)氣噴涂、固化(干燥)等技術(shù)條件的控制等，是重防腐涂料成為產(chǎn)品的過(guò)程。因此在重防腐行業(yè)，人們對(duì)涂裝工藝的開(kāi)發(fā)予以極大的關(guān)注，特別是集裝箱行業(yè)，它創(chuàng)新性地推廣了施工采用液壓泵，自動(dòng)輥涂車間底漆以及自動(dòng)噴漆中噴嘴多方位固定排列、箱體移動(dòng)等3項(xiàng)新工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。
從實(shí)際情況分析，我國(guó)重防腐涂料制造技術(shù)已處于世界領(lǐng)先水平，但重防腐涂裝總體水平落后于國(guó)際著名品牌公司。因涂裝技術(shù)寄寓于重防腐涂料的施工性，故先進(jìn)涂裝工藝的開(kāi)發(fā)可以從4個(gè)方面進(jìn)行。
（1）高性能涂裝設(shè)備的開(kāi)發(fā)
無(wú)氣噴涂法是重防腐涂料涂裝中最主要的方法，具有以下特點(diǎn)：涂裝效率高，適應(yīng)現(xiàn)代化涂裝流水線；適應(yīng)高固體分厚膜型、無(wú)溶劑等高性能重防腐涂料，一次噴漆可達(dá)較高的干膜厚度；在掌握合適噴漆壓力的基礎(chǔ)上，施工時(shí)可少加或不加稀釋劑，有利于節(jié)能、環(huán)保；無(wú)氣噴漆時(shí)霧化的涂料無(wú)空氣、油、水等雜質(zhì)混入；涂料壓力高、滲透快、涂層附著力好等。
高性能涂裝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)重防腐涂料高性能的必要條件。隨著重防腐涂料的發(fā)展，眾多的高性能無(wú)機(jī)、有機(jī)富鋅底漆，各類高固體分底、面漆，混合期小于0.5h的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、聚脲等的閃亮登場(chǎng)以及無(wú)氣噴涂方法的應(yīng)用，促使了無(wú)氣噴漆設(shè)備技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，國(guó)外的GRACO、WIWA、WAGNER公司，國(guó)內(nèi)的長(zhǎng)江、長(zhǎng)平機(jī)械廠均研制、開(kāi)發(fā)了各類無(wú)氣噴漆機(jī)，以適應(yīng)不同重防腐涂料的需要。
（2）表面處理的要求
表面處理是噴重防腐涂料前除去鋼材等基材表面的附生物或生成的異物，以提高基材表面與涂層的附著力或賦予表面一定的耐蝕性的過(guò)程。表面處理是重防腐涂料涂裝工藝中最重要的部分，是重防腐涂料發(fā)揮優(yōu)異性能的關(guān)鍵。在影響防腐蝕涂層的有效使用壽命的諸多因素中，表面處理質(zhì)量的影響率最高，達(dá)49.5%，其他依次為：涂裝工藝條件等26.5%，涂層厚度19.1%，涂料種類4.9%。
表面處理包括去油脫脂，掃砂、噴砂和拋丸，電焊縫及角隅結(jié)構(gòu)打磨處理等，其主要目的是加強(qiáng)與改善涂層與基底間的附著力：(1)基材表面有一定等級(jí)的清潔度，提高涂料的潤(rùn)濕性；(2)使基材表面有一定等級(jí)的粗糙度，提高涂料與基材的附著力；(3)強(qiáng)化鋼材表面，有效消除殘余應(yīng)力，增強(qiáng)涂層的耐腐蝕能力。
（3）噴漆環(huán)境條件的掌握
重防腐涂料一般在室外噴漆，溫度、濕度、照明、風(fēng)力狀況等對(duì)漆膜質(zhì)量影響較大。在各大公司的重防腐涂料說(shuō)明書(shū)中，均詳細(xì)闡明了噴漆、涂層固化、干燥時(shí)所必需的環(huán)境條件。因此，涂料公司技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)認(rèn)真指導(dǎo)，嚴(yán)格控制并把關(guān)。需強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)根據(jù)涂料的成膜機(jī)理、作用，依據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件、有目的地調(diào)節(jié)某些施工技術(shù)參數(shù)，以達(dá)到涂層的最好效果。比如，對(duì)于封閉無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆涂層、電弧噴鋁和混凝土層的孔隙，必須配套噴涂專用的環(huán)氧封閉漆。在氣溫高于30°C的季節(jié)，封閉漆容易出現(xiàn)“干噴”狀態(tài)，使環(huán)氧中層漆和面漆的漆膜鼓泡。要解決上述漆膜弊病，可采取以下3條措施：(1)在氣溫低于30°C的早、晚噴涂作業(yè)；(2)提高操作人員的工作責(zé)任心，盡量使噴嘴與被涂物之間的距離控制在25~30cm；(3)適當(dāng)調(diào)慢稀釋劑的揮發(fā)速度，增加封閉漆的滲透能力。
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