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一、漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,按照漆膜30um左右的最大限度度,根據(jù)不同的設(shè)備,實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜??;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
二、浸涂操作有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
三、木制件浸涂的時(shí)間不能太長(zhǎng),以免木材吸入過(guò)量的涂料,造成慢干和浪費(fèi)。
四、大型物件浸涂后,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時(shí)以較厚涂裝部位的涂料不粘手,無(wú)手指印為準(zhǔn)。
五、不斷注意涂料粘度的測(cè)定,每班應(yīng)測(cè)定1~2次粘度,若粘度增高超過(guò)原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸涂作業(yè),攪拌均勻后,測(cè)定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
六、應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10°~40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡,盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。
七、為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。作業(yè)以外時(shí)間,小的浸漆槽應(yīng)加蓋,大的浸漆槽需將涂料排放干凈,同時(shí)用溶劑清洗。
八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查。
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