靜電噴涂法一般是工件接地,噴槍帶負(fù)高壓電,粉末粒子在靜電場(chǎng)的作用下飛向接地的待涂工件上,獲得均勻的涂層,然后在固化爐中流平,形成均勻的薄膜,噴涂過程中剩余的粉末通過回收裝置重復(fù)利用,它的特點(diǎn)是:1.涂膜均勻程度較好,粉末損失較少;2.在冷態(tài)下涂覆,一般一次噴涂可達(dá)到100μm左右。
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一、粉末靜電噴涂的適用性與優(yōu)缺點(diǎn)
粉末涂裝的粉末利用率高,從涂裝整個(gè)過程比較,施工所需費(fèi)用省,經(jīng)濟(jì)效益高。
1.由于一 次噴涂可得到厚度為40~80μm的涂層,因此一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層,簡化工序,節(jié)省人力、物資消耗,縮短涂裝周期,減少在制品積存。
2.不含有機(jī)溶劑,涂裝過程不產(chǎn)生溶劑蒸汽,無空氣污染,不需要嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施,相應(yīng)地不存在廢氣排放治理等困難。
3.粉末涂層較厚,具有較好的機(jī)械性能和化學(xué)性能,尤其與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都優(yōu)于溶劑型涂料。
4. 粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面,沉積率高。未沉積的粉末通過粉末回收裝置重復(fù)利用,因此利用率高,一般可達(dá)85%以上,而溶劑型涂料僅30~60%。
二、粉末靜電噴涂存在以下缺點(diǎn)和推廣應(yīng)用中的困難。
1.配備的粉末回收裝置換色困難。
2.粉末涂層不易實(shí)現(xiàn)薄層化,不易控制在40μm以下,常為60μm左右,粉末耗量徒然增加。
3.粉末涂料在固化溫度大多在180℃以上,涂裝中烘烤溫度遠(yuǎn)比溶劑型涂料高,烘烤所需能耗明顯增加。
4.由于未沉積的粉末需要回收,粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行,而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為Ф450mm左右,因此對(duì)大型工件涂裝有困難。
5.粉末涂料屬于有機(jī)化合物粉末,有些場(chǎng)合需要配制閃光粉末,還需加入少量鋁粉,因此涂裝過程中必須考慮防塵和防爆安全技術(shù)措施。
因此,粉末靜電噴涂特別適用于中、小型工件,而且耐磨,耐沖擊和耐腐蝕等性能特別優(yōu)異。涂膜平整、豐滿、光亮,色彩多樣,有一定的裝飾性。
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